В рамках проекта по разработке перспективных технологических процессов группа компаний BMW Group приступила к использованию CAI-системы PowerINSPECT на двух портативных координатно-измерительных манипуляторах типа «рука» для контроля точности изготовления прототипов шасси автомобилей.
Каждый новый прототип шасси автомобиля поступает от команды разработчиков в виде CAD-файла, на основе которого сваривается реальная конструкция. Обычно деформации сварных деталей достигают 3 мм и более, и для их устранения приходится по много раз выполнять измерения и исправлять изделие. В прошлом контроль точности изготовления некоторых деталей занимал более двух часов, теперь же при помощи PowerINSPECT это время сократилось до пяти минут. Это дает существенную экономию времени, поскольку одну деталь в процессе изготовления приходится контролировать свыше пяти раз. Программный продукт PowerINSPECT позволяет легко и быстро получить и проанализировать результаты измерений даже тем инженерам, которые не обладают специальными познаниями в области метрологии.
«Теперь пользователи могут выполнять координатные измерения гораздо быстрее, — отмечает прикладной инженер фирмы Delcam GmbH Стефан Шнайдер (Stefan Schneider). — При помощи PowerINSPECT положение каждой измеренной точки может быть сравнено с теоретической CAD-моделью. Программа оперативно и точно показывает отклонения в пределах указанной точности». Более того, результаты каждого замера сохраняются в PowerINSPECT. Программа документирует все изменения, благодаря чему пользователь может спрогнозировать последующие изменения в конструкции для достижения нужного результата.
CAI-система PowerINSPECT не только обладает широкими функциональными возможностями, но и чрезвычайно проста в применении. «Большинство программ для контроля точности сложны в использовании, — объясняет г-н Шнайдер. — Простота применения является большим достоинством PowerINSPECT в ситуациях, подобной той, с которой мы столкнулись при разработке прототипа шасси на BMW. Эту программу могут с одинаковым успехом использовать как специалисты-метрологи, так и сотрудники производственного участка».
Простота в применении и кратчайшее время освоения позволяют неподготовленным пользователям точно и эффективно работать с координатно-измерительным оборудованием. Сотрудникам BMW потребовались лишь двухдневные учебные курсы, после которых они смогли использовать PowerINSPECT совместно с координатно-измерительными манипуляторами.
Другое важное преимущество PowerINSPECT заключается в том, что эта CAI-система не требует для проведения измерений фиксации детали в специальном приспособлении. Функция виртуального базирования детали позволяет проводить измерения при любом положении детали. Кроме того, при помощи измерительной руки и программы PowerINSPECT можно одновременно выполнять измерения двух разных деталей, жестко закрепленных на одном основании. Если расстояние между этими двумя деталями известно, то пользователь может переключаться между двумя последовательностями измерений. Пользователь также может быстро добавлять дополнительные точки в последовательности измерений, причем новые измерения могут быть сгруппированы с более ранними. Таким образом, отпадает необходимость выполнения повторных измерений одних и тех же элементов, причем комбинированные результаты отображаются немедленно. Точно так же можно заново проконтролировать определенные участки, причем PowerINSPECT быстро сгенерирует обновленный отчет.
