MES

 

MES-система MEScontrol

По определению некоммерческой ассоциации MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) MES — это система управления производством, которая в режиме реального времени способна планировать, оптимизировать, контролировать и документировать производственные процессы от начала формирования заказа до выпуска готовой продукции.

Используя данные уровни планирования и контроля, MES-системы управляют текущей производственной деятельностью в соответствии с поступающими заказами, требованиями конструкторской и технологической документации, актуальным состоянием оборудования, преследуя при этом цели максимальной эффективности и минимальной стоимости выполнения производственных процессов.

Основным преимуществом MEScontrol является платформенная структура. Такая структура подразумевает наличие ядра и модулей расширения, что позволяет реализовать дальнейшее расширение под индивидуальные потребности предприятия.

Сама «платформа» (ядро) остается неизменной, к ней могут добавляться отраслевые расширения и специальные расширения для конкретного предприятия. Такая структура значительно упрощает и удешевляет процесс внедрения системы.

MEScontrol Machinery - Типовое решение для машиностроения

Эффективный инструмент для контроля и управления машиностроительным производством. Определение сроков выполнения заказов, составление оперативных планов и производственных расписаний, формирование сменно-суточных заданий, быстрая реакция на отклонения от графиков выполнения операций, минимизация незавершенного производства, сокращение простоев и переналадок — это лишь некоторые из задач, с которыми ежедневно сталкиваются предприятия машиностроительного сектора. MEScontrol Machinery позволяет эффективно решать такие задачи.

 

Оперативное планирование производства

Модуль планирования конфигурации MEScontrol для машиностроительного производства может применяться для позаказного, серийного и мелкосерийного производства. При планировании MEScontrol определяет, какое оборудование и когда должно выполнять операции, какое сырье и с каких складов использовать, куда отгружать готовую продукцию, составляет расписание для персонала. При этом загрузка оборудования, использование складов и работа персонала будут оптимизированы по выбранным критериям. MEScontrol осуществляется текущее (оперативное) планирование — построение расписаний на основании данных о производственной мощности, производственных заказах, ограничениях и структуре продукции. Планирование позволяет эффективно организовать производственный процесс и предотвратить возможные простои и потери.

Основные функции модуля планирования:

  • Построение оперативных планов производства с детализацией до уровня операций на рабочих центрах
  • Планирование с учетом рабочего и нерабочего времени рабочего центра, цеха, завода
  • Планирование с учетом рабочих смен
  • Планирование с учетом межцеховых и внутрицеховых перемещений, с учетом времени на переналадку оборудования
  • Определение сроков выполнения заказов
  • Планирование с учетом приоритетов заказов, крайних сроков выполнения
  • Перепланирование расписания в связи с изменениями в заказах, возникновением срочных заказов, отмены заказов
  • Оптимизация оперативного плана: минимизация нарушения крайних сроков, минимизация переналадок, равномерная загрузка оборудования, минимизация незавершенного производства, прочие критерии оптимизации
  • Переназначение заготовок с одного заказа на другой для ускорения продвижения определенных заказов
  • Перепланирование с учетом возникшего брака
  • Планирование с учетом ремонтных работ
  • «Пробные расписания». Создание нескольких вариантов оперативного плана. Инструменты сравнения и анализа.
  • План-фактный анализ
  • Анализ хода выполнения заказов.

Диспетчеризация производства

Модуль диспетчеризации производства MEScontrol собирает оперативную информацию о фактическом ходе выполнения операций, о возникших простоях, о выходе оборудования из строя и других событиях в цехе. Модуль диспетчеризации обеспечивает своевременную передачу задач для рабочих центров и персонала на основе оперативного плана производства.

Основные функции модуля диспетчеризации:

  • Сменное расписание операций на рабочий центр
  • Формирование сменно-суточных заданий на рабочий центр
  • Выявление отставания от графика выполнения операций.
  • Контроль сроков выполнения заказов.
  • Отслеживание хода выполнения операций в режиме реального времени
  • Сигналы об отклонениях от плана. Некритические отклонения. Критические отклонения. Перепланирование и перерасчет сроков выполнения заказов.

Управления складом

Модуль предназначен для отслеживания оперативного состояния складов, а также учета количества и местоположения сырья, материалов и продукции на складе.

Основные функции модуля управления складом:

  • Оперативное состояние складов предприятия и цеховых складов
  • Консольные, стеллажные, ячеистые и другие виды складов
  • Маркировка материала, заготовок и готовой продукции
  • Учет и контроль перемещения материалов
  • Приёмка и отгрузка.

Персонал

Модуль позволяет вести картотеку сотрудников, распределять их в рабочие бригады и учитывать данную информацию при планировании заказов.

История - Track&Trace

Модуль «История» предоставляет данные о жизненном цикле любой партии продукции: использованные ресурсы, происхождение сырья, пройденные технологические процессы, настройки оборудования, результаты тестов контроля качества.

Контроль качества

Модуль отслеживает качество закупленного материала и произведенной продукции. Заказы поступают на продукцию определенного качества, при планировании нужно это учитывать. Сырье и полуфабрикаты проходят несколько ступеней обработки – на каждой из них могут браться пробы на качество.

Маркировка

В системе налажена интеграция с такими принтерами этикеток, как NiceLabel, Bizerba и Markem Imaje. Так же

модуль предоставляет возможность централизованного управления этикетками

OEE и отчеты

Благодаря этому модулю, и интегрированного в него дизайнера отчетов, вы можете создать любой отчет по любому параметру Вашей производственной деятельности.

База знаний

Модуль позволяет консолидировать всю сопроводительную информацию по технологическому процессу в любом формате (технология производства, инструкции для персонала, правила эксплуатации оборудования, чертежи изделий и пр.) и настроить ее показ пользователю в нужный момент

Управление оборудованием

Модуль осуществляет управление оборудованием посредством OPC. Операции, запланированные на рабочем центре, отображаются для оператора, который может запросить данные по сопроводительной информации, связанной с операцией, перечне доступных материалов, а также параметрах работы оборудования и статистические данные по нему

Модули, с которых можно начать внедрение именно в машиностроении:

Мониторинг работы оборудования

Многоуровневая система сбора, отображения и управления информацией о работе производственного оборудования, позволяющая управлять производственным процессом в реальном времени по системе OEE (общая эффективность оборудования). Собирает и обрабатывает данные со станков с ЧПУ, включая информацию об эффективной загрузке и непроизводительном простое оборудования.

Работает со всеми современными типами УЧПУ, по интерфейсам, предусмотренным производителями. Не требует дополнительного оборудования и вмешательства в электроавтоматику станка.

X-tensive DPA соблюдает все отраслевые стандарты и применяется, как автономно, так и для сбора данных в другие ИТ-системы.

Модульная организация системы, формирует функции:

  • Сбор параметров, генерируемых ЧПУ и/или датчиками станка.
  • Формирование текущих показателей работы оборудования.
  • Формирование событий по набору показателей станка.
  • Алгоритмический анализ инцидентов.
  • Архивирование показателей.
  • Текущий и ретроспективный анализ.
  • Предоставление данных во внешние системы.
  • Разграничение прав доступа к накопленным и текущим данным.

Управление инструментом

Есть еще одна функциональная возможность системы MEScontrol, которая может внедряться локально и может быть точкой начала внедрения MES – это управление инструментом на уровне цеха (на уровне экземпляров). Специфика управления инструментом как ресурсом показана на рисунке:

 Из PLM системы импортируем структуру классификации и коды инструмента. Отдельно классифицированы компоненты и сборки инструмента. На складе обычно хранятся компоненты, на станок – устанавливаются сборки. Наладка инструмента обычно осуществляется на приборе настройки инструмента вне станка (presetter), настроечные размеры связываются с конкретным экземпляром инструмента. Поддерживается штрихкодирование, Rfid-метки, передача данных прямо в систему. На станке контролируется время работы конкретного инструмента и осуществляется сравнение с заданной стойкостью. Поддерживаются инструменты-дублеры. При наличии систем контроля состояния инструмента, возможна замена инструмента по состоянию.

 

Интеграция с PLM-системами

Для обеспечения системы MEScontrol информацией о технологиях изготовления продукции возможна интеграция с системами технологической подготовки производства.

Интеграция обеспечивает доступ MEScontrol к следующей информации:

  • Спецификации
  • Технологические маршруты
  • Нормы
  • Версии изделий
  • Технология производства
  • Стандарты качества

Интеграция с ERP-системами

Интеграция с ERP-системой обеспечит MEScontrol необходимой информацией для планирования производственных заказов. Информация о ходе выполнения заказов, их текущем состоянии, будет передаваться в ERP-систему.

Интеграция с ERP-системой обеспечит обмен следующей информацией:

  • Заказы на производство. Изменения в портфеле заказов.
  • Ход выполнения производства. Состояние складов.

MEScontrol – это модульное решение, которое позволяет компании эффективнее управлять

производством, снижая потери и увеличивая качество управленческих решений на производственном уровне.

Предпосылки внедрения:

  • Сжатые сроки выпуска
  • Широкая номенклатура продукции
  • Большой объем «незавершенки»
  • Регулярный срыв сроков производства
  • Отсутствие прозрачности производства
  • Частые изменения в портфеле заказов
  • Низкая производительность оборудования
  • Большое количество переналадок
  • Раздутый штат диспетчеров

Типовой эффект:

  • Заказы выполняются в срок
  • Минимизация незавершённого производства
  • Увеличение загрузки оборудования
  • Сокращение времени переналадок
  • Снижение себестоимости продукции
  • Снижение брака

Разработка MEScontrol ведется в России. Является совместным продуктом X-tensive (Россия) и Bright Eye (Бельгия).

Решение будет интересно прежде всего тем предприятиям, которые внедрили или внедряют PLM систему по управлению конструкторскими и технологическими данными. Хотя MES системы могут функционировать и без PLM, совместное использование этих систем дает значительные преимущества для предприятия.

Подробнее о преимуществах совместного использования PLM и MES систем.