Комплекс CAD/CAPP/PDM

Комплекс CAD/CAPP/PDM

Комплекс АСКОН состоит из следующих основных компонентов:

  • ЛОЦМАН:PLM - система управления инженерными данными и жизненным циклом изделия содержит всю информацию, необходимую для конструкторско-технологической подготовки производства продукции машиностроительного предприятия. Обеспечивает накопление данных о результатах конструкторско-технологического проектирования и обмен информацией между инженерными службами;
  • Единые базы данных (справочники) о материалах и сортаментах,  стандартных изделиях, оборудовании и инструменте, к которым обращаются остальные компоненты Комплекса.
  • КОМПАС-3D - система трехмерного твердотельного моделирования с множеством прикладных специализированных приложений и библиотек для автоматизации конструкторской подготовки производства.
  • САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ - система автоматизированного проектирования технологических процессов, решающая большинство задач автоматизации процессов технологической подготовки производства. В системе реализован подход к организации данных о технологических процессах, базирующийся на объемной модели представления и обработки информации;

Взаимодействие компонентов комплекса систем
ЛОЦМАН,  КОМПАС, ВЕРТИКАЛЬ

Комплекс CAD/CAPP/PDM 

Система управления инженерными данными ЛОЦМАН:PLM позволяет упорядочить (структурировать) конструкторско-технологическую документацию, облегчить и ускорить заимствование типовых решений, организовать работу с составом изделия, а также коллективную работу над всем проектом. Встроенные в нее Модуль управления рабочим процессом, Модуль просмотра и аннотирования документов обеспечивают параллельное выполнение работ. Взаимодействие специалистов предприятия при разработке документации на изделие и организации производства позволяет провести согласование выбранного решения с другими службами в кратчайшие сроки.

Применение единых справочников, наполненных актуальной для каждого конкретного предприятия информацией, приводит к уменьшению времени согласования документации на изделие как между службами КТПП, так и при передаче документации в другие отделы (материально-технического снабжения, планово-экономический и т.д.)

На этапе конструкторской подготовки производства в системе ЛОЦМАН:PLM определяется укрупненный состав разрабатываемого изделия в виде перечня основных узлов. Используя модуль Workflow, интегрированный с системой электронной почты предприятия, он распределяет задания на проработку того или иного узла ведущим конструкторам отдела и впоследствии контролирует сроки и объемы выполненных работ. При помощи систем КОМПАС-3D и КОМПАС-График конструкторы создают модель изделия и оформляют комплект конструкторской документации, а в системе ЛОЦМАН:PLM параллельно формируется окончательный состав изделия. Используя разнообразные прикладные библиотеки семейства КОМПАС, любое предприятие может организовать по модульному принципу программный комплекс, ориентированный на решение типовых задач в различных предметных областях (например, проектирование приводов, механических передач, технологической оснастки, оборудования и инструмента).

По мере наполнения состава изделия конструкторскими данными сотрудники бюро расцеховки, используя приложение ЛОЦМАН:Расцеховщик, определяют маршруты изготовления изделий. В свою очередь, инженеры-технологи с помощью САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ начинают технологическую проработку конструкции и оценивают потребность в средствах технологического оснащения. При этом рассчитываются нормы расхода материалов, режимы обработки и трудоемкость операций с использованием прикладных систем нормирования и расчетов. Далее конструкторы оснастки проектируют в системе КОМПАС-3D оснастку и инструмент, а технологи по трудовому нормированию или инженеры ОТиЗ рассчитывают нормы времени на выполнение технологических операций и переходов.

В результате вся информация об изделии сохраняется в системе ЛОЦМАН:PLM. Это является важнейшим условием для дальнейшей быстрой проработки модификаций изделия, проведения согласований с Заказчиками и поставщиками, проектирования и запуска в производство новой продукции, преемственной с ранее разработанными проектами. В дальнейшем, эти электронные данные используются другими службами, в том числе МТС, ПДО, ПЭО для оценки себестоимости изделия, формирования сетевого плана-графика производства во внешних по отношению к Комплексу АСКОН системах (ERP, АСУП и пр).