Не так давно компанией Delcam в сотрудничестве с компанией Mazak были разработаны три новые виртуальные модели пятиосевых токарно-фрезерных станков с ЧПУ Mazak Integrex (в их состав входят кинематические модели станков, а также постпроцессоры к ним) для программного обеспечения FeatureCAM.
Использование данных новинок позволило достичь «тройного успеха» корпорации «Coventry Engineering Group» (г. Ковентри, Англия, Уэст-Мидлендс) – при эксплуатации этих токарно-фрезерных станков и системы программирования FeatureCAM: 1) увеличилась производительность, 2) сократились сроки изготовления, 3) а также сохранилось неизменно высокое качество продукции.
Корпорация «Coventry Engineering Group» включает в себя в общей сложности три компании с более чем шестидесятилетним опытом работы в производстве, которые были объединены в 2003 году. Основными направлениями деятельности является производство инструментальных оправок для приводных и стационарных инструментов (свёрл, фрез, токарных резцов и т.п.). Одно из её подразделений - «Engineering Services Division» - обеспечивает соблюдение точности во всём процессе производства. Хотя первоначально оно было создано только для того, чтобы заполнять различные пробелы, возникающие при работе в производственных мощностях двух других предприятий. Подразделение «ESD», в настоящее время стало самым успешным внутри корпорации.
«Мы достигли большого роста производительности за счет возможности использования данных компьютерных моделей станков и постпроцессоров к ним. Эти виртуальные модели соединили программирование наших реальных станков и саму систему FeatureCAM в одно целое», утверждает производственный менеджер, Gary Skraga. «Кроме того, мы получили возможность брать на изготовление гораздо более сложные заказы».
Увеличение сложности заказов, а также сложности используемого оборудования, побудило корпорацию «Coventry Engineering Group» в первый раз за свою историю инвестировать в CAM-системы. Ранее при использовании более простого оборудования упор делался на ручное программирование. «Наша первая машина Integrex, которую мы приобрели около семи лет назад, позволила нам взяться за проекты, которые мы не могли позволить себе раньше», пояснил г-н Skraga. «Однако со временем мы начали заниматься производством ещё более сложных деталей, ручное программирование стало слишком трудоёмким. У нас возникла необходимость перейти на использование CAM-системы».
«FeatureCAM сделал программирование значительно проще и быстрее, особенно функция автораспознавания элементов», сказал он. «Программное обеспечение также дало возможность достаточно гибко редактировать траектории инструмента – если вам не понравилось что-либо в программе обработки, вы можете моментально отредактировать этот элемент и получить необходимые Вам результаты. Кроме того, техническая поддержка от компании Delcam показала себя блестяще – любые вопросы, которые мы задавали, решались в течение дня».
«FeatureCAM может использовать модели непосредственно из SolidWorks и быстро генерировать траектории обработки. Мы также можем попросить наших клиентов предоставить нам твердотельные модели деталей, а не чертежи, как ранее. Один из наших последних проектов нуждался в четырнадцати различных чертежах, чтобы получить точное представление об обработке. Однако, с программным обеспечением FeatureCAM, мы смогли использовать только твердотельную модель и завершили программирование довольно легко. Когда мы посмотрели на длину готовой программы, мы были рады, что нам не пришлось писать её вручную».
«FeatureCAM также помог нам с операциями нормирования труда, потому что мы смогли получить отчётливое представление о машинном времени обработки деталей при использовании модуля симуляции. FeatureCAM сделал нормирование гораздо более быстрым и лёгким даже при разработке одноразовых проектов, основанных на наших 3D-моделях».
Paul Pickering, директор по производству «Coventry Engineering Group», полон энтузиазма относительно преимуществ программного продукта FeatureCAM. «Программное обеспечение Delcam и станки Integrex позволили нам занять те области производства, которые раньше были недоступны для нашего бизнеса прежде, чем наши конкуренты освоили данные области» заявил он. «Например, мы сейчас добавили целый спектр фрезерных головок специального назначения для непрерывной обработки сложных деталей в наш перечень производимой продукции. Системы программирования, которые использовались компанией раньше, не дали ожидаемых выгод и оказались некомпетентны в некоторых областях. Компания Delcam, с её тесными контактами с производителями станков Mazak, решила наши проблемы, которые мы испытывали при редактировании постпроцессоров на сложные пятиосевые станки».
«В сфере субподряда, при обработке сторонних заказов, мы также ищем новые рынки», добавил он. «Сейчас мы начали применять технологию прямой обработки изделий из цельных заготовок» (без использования отливок, что уменьшило себестоимость продукции при изготовлении заказов с малой партией).
«Нашей целью всегда было изготовление в высшей степени конкурентоспособного товара с точки зрения его цены и сроков поставки, без каких-либо компромиссов с качеством продукции ради скорости изготовления или себестоимости», заключил г-н Pickering. «FeatureCAM дал нам уверенность, что мы можем выполнять такие задачи, и на сегодняшний день способствует развитию нашего бизнеса».
