Delcam представляет новую систему программного обеспечения, NC-PartLocator для увеличения скорости и точности производства больших, сложных или гибких деталей или их компонентов.
Программное обеспечение, которое было разработано в сотрудничестве со специалистами по метрологии MSP, дает возможность ориентировать траектории обработки к фактическому положению детали, вместо того, чтобы подгонять деталь в номинальное местоположении, определенное CAM системой. На стойке станка это регулирование можно сделать намного легче и быстрее чем располагать и закреплять деталь точно в указанном положении. При многочисленных установках было выявлено, что базирование такого типа деталей является одной из основных производственных проблем.
Главное преимущество NC-PartLocator - то, что решение Delcam является намного более легким в использовании чем альтернативные решения.
Процесс NC-PartLocator использует контроль на станке для сбора необходимых данных. Контрольное измерение создано в программном обеспечении для снятия координат ряда точек с заготовки. Далее с помощью оптимального совмещения внутри программного обеспечения определяется точное положение детали. Вычисляется любое несоответствие между номинальным положением, используемым в CAM системе и фактическим положением заготовки. Программное обеспечение передает результаты в стойку станка в виде сдвига или поворота базовой точки для компенсации разницы в положении и базировании. Такой подход намного быстрее попытки установить тяжелый блок материала в точно определенное положение, что может занять многие часы выверки и измерений.
NC-PartLocator может использоваться для финишной обработки компонентов и для производства оснастки. Например, часто необходимо сверлить глубокие крепежные отверстия в больших пластмассовых или композитных деталях. Гибкость этих материалов влечет за собой дорогостоящий и сложный процесс крепления для ориентации поверхности к оси сверления. Даже после этого нет уверенности что отверстия сверлятся на нужную глубину.
Вторая проблема, которая может быть решена при помощи NC-PartLocator, когда деталь при сверлении может исказиться. Для предотвращения этого используют сверление в два этапа. Первая последовательность сверлений сделана, используя инструмент половинного диаметра. После этого поверхность детали сканируется и результаты используются во второй последовательности сверления с окончательным размером инструмента. Любое искажение детали будет отслежено сканированием, и центры второго ряда отверстий будут располагаться соответственно.
NC-PartLocator может также использоваться в поэтапном производстве. Например, если нужно сделать ряд отверстий вокруг центрального отверстия. Местоположение центрального отверстия может быть определено перед операцией сверления. Снова, использование фактического положения элемента, который был обработан ранее, даст более точные результаты чем использование номинального положения из CAD файла.
