Программное обеспечение PowerSHAPE использовалось для изготовления мотоциклетных шлемов в рамках европейского проекта индивидуального изготовления. Внутри стандартного шлема индивидуально изготовленный вкладыш, который лучше облегает и более комфортен для гонщика.
Цель проекта состоит в том, чтобы развить системы для производства и поставки индивидуально изготовляемых продуктов или компонентов.
Исследования показали, что 15 - 20 % всех шлемов плохо подходят и что 5 % мотоциклистов не могут найти шлемы, которые соответствуют геометрии их головы. Улучшенную облегаемость можно достичь изготовлением индивидуального внутреннего вкладыша а не целого шлема, таким образом экономя время и деньги для потребителя, и минимизируя юридические проблемы, связанные с требованиями безопасности.
Процесс от начала до конца включал пять шагов:
1. Получение геометрических данных с трехмерного сканера.
2. Использование данных карты распределения давления шлема.
3. Проектирование внутреннего вкладыша
4. Дальнейшее развитие производственного процесса
5. Изготовление вкладыша
Используя PowerSHAPE были разработаны более 30 различных структур, как потенциальные шаблоны для вкладышей в шлем. Самая многообещающая - сотовидная структура, которая является хорошим компромиссом, имитируя пену полиуретана и оставаясь рентабельной при проектировании и производстве.
В качестве испытаний, для пяти гонщиков изготовили индивидуальные шлемы. Все они высказались, что ощущения от шлемов хорошие и что они комфортно себя в них чувствуют. Изготовитель шлемов также оценил результаты как положительные.
Следующим шагом тестирования была долговременная поездка в новых шлемах, целью которой было подтверждение усовершенствование комфорта, ранее воспринятого гонщиками. Также были сделаны измерения давления с использованием датчиков, чтобы измерить фактическое давление, оказываемое шлемом. В результате распределение давления стало более равномерным.
