Как было отмечено в статьях по высокоскоростной обработке, при малых силах резания, за счет снятия малых сечений среза, на первый план выходит проблема вибраций.
Из многих статей по вибрациям известны графики, подобные приведенному здесь рисунку 
Причем зоны стабильного резания постоянны только для комбинации «станок-приспособление-державка-инструмент». Изменение любой составляющей в этой комбинации приведет к смещению зон стабильности. Практическим способом ухода от вибраций может быть только определение этих зон экспериментальным путем. Если станок и схема закрепления детали, есть величины практически постоянные, то державка, инструмент и его вылет изменяются от детали к детали. Если выбрать из всего ряда инструментов ограниченный, «любимый» набор и зафиксировать длину вылета фрезы при настройке, то число переменных факторов снижается и появляется возможность исследовать эти зоны прямо в производственных условиях. Можно использовать простой метод выявления стабильных зон, описанный в статье «Chatter Control For The Rest Of Us» с сайта http://www.mmsonline.com/articles/. Это ступенчатая заготовка, каждая ступенька которой обрабатывается с разными режимами обработки. Вдоль ступеньки меняется толщина среза. 
Наличие вибрации определяется по следам на обработанной поверхности и по звуку. Данные заносятся в таблицу. Зеленым цветом обозначены зоны стабильности. Из примера такой таблицы ясно видно наличие 2 зон стабильности на 7000 и 9500 об/мин. Эксперименты проводились из предположения, что глубина резания и подача на зуб величины постоянные и не оказывают большого влияния на вибрации.
Таблицы можно сделать для наиболее часто используемых фрез, скажем 4, 6, 8 и 10 мм. Время такого эксперимента не превысит получаса на 1 таблицу, но программист получит незаменимую информацию для подготовки эффективных программ.
Демпфирование вибраций.
Одним из способов уменьшения вибраций явялется их демпфирование за счет использования в составе зажимного приспособления демпфирующих элементов. Это могут быть эластичные полимеры расположенные на губках тисков и патронов.
Например, Delcam проводил эксперименты по обработке лопаток. Лопатки помещали в зажимное приспособление, используя зажимы из закаленной стали. Затем аэродинамический профиль лопатки был обработан с использованием обычной пятикоординатной стратегии чистовой обработки. После обработки было оценено качество чистовой поверхности и состояние режущего инструмента. Затем процесс повторили, и после каждого повторения проводилось исследование чистоты поверхности и состояние режущего инструмента. В конечном итоге наблюдалось заметное уменьшение качества поверхности, как правило, совпадающее с потерей работоспособности режущей кромкой инструмента.
Затем тест был повторен, но теперь в пространство между зажимом и деталью помещалась подушка из пенистой резины, которая сжималась при затягивании зажимной оснастки в той же степени, что и в предыдущем эксперименте. Снова была проведенная пятикоординатная обработка. После каждого повторения проверялось состояние детали и инструмента.Результаты этого теста были впечатляющими, если не сказать больше. Резиновая подушка эффективно амортизировала почти всю вибрацию детали. Это дало целый ряд преимуществ. Во-первых, отсутствие вибрации детали позволило заметно улучшить чистоту поверхности. Однако еще более удивителен эффект в увеличении срока службы инструмента. Как показал проведенный на Delcam анализ, при более плавном резании, возможном благодаря уменьшению вибрации детали, срок службы инструмента увеличился по крайней мере в 12 раз.
