Традиционно изготовление модельной оснастки для литья в землю из дерева предусматривает большой объем квалифицированного ручного труда, что влечет за собой длительный срок изготовления оснастки и трудности связанные с нехваткой квалифицированных кадров.
Опыт применения Power Solution в фирме "ИНЖЕТЕХ" для изготовления пластмассовой оснастки.
Переход к современным методам изготовления оснастки на оборудовании с числовым программным управлением по компьютерным моделям, позволит:
- значительно сократить сроки изготовления оснастки с месяцев до недель и с недель до дней.
- повысить точность и качество оснастки за счет механической обработки по программе, вместо ручной обработки по шаблонам.
- снизить требования к квалификации модельщиков и привлечь молодежь, которая охотно работает с компьютерными технологиями.
- переход на модельный материал исключит все сложности работы с деревом – неравномерность структуры, качество сушки, растрескивание и прочие.
- повысить производительность, и сменность работы за счет автоматической работы станка во вторую и третью смены.
1. Компьютерное проектирование.
Исходными данными для изготовления модели является компьютерная модель, полученная в любой доступной системе объемного моделирования. Компьютерную модель перед обработкой, как правило, придется дорабатывать, разделять ее на составные части или просто разбить по высоте, если модель не помещается на стол станка целиком. Для этого используется программное обеспечение PowerShape.
2. Подготовка заготовки.
При изготовлении модельной оснастки из дерева подготовка заготовок ведется традиционными способами, резкой на пилах и склейкой, но более эффективным является переход от дерева к модельному материалу. Модельный материал представляет собой полиуретановую композицию с разными наполнителями. Он поставляется в виде досок разной толщины. Их можно резать, как дерево и склеивать, поэтому заготовительный участок будет иметь то же самое оборудование.
3. Обработка на модели на станке.
Вследствие невысоких допусков, для обработки модельной оснастки не требуется высокоточное оборудование, поэтому можно использовать недорогие простые станки, которые не требуют сложного обслуживания и легкие в управлении.
При изготовлении крупногабаритной оснастки нет необходимости покупать крупные и дорогие станки.
Оснастку можно в компьютере разделить на несколько частей, на этих частях создать центрирующие элементы, и после изготовления отдельных частей сложить и склеить. Так как станки обеспечивают высокую точность обработки, то все части очень точно будут прилегать друг к другу по центрирующим элементам и не потребуется никакой доработки. Для подготовки управляющих программ для станка используется программное обеспечение PowerMILL. Так как подготовка программ занимает крайне незначительное время, целесообразно компьютерное место располагать недалеко от станка. Так как, при изготовлении оснастки, как из дерева, так и модельного материала, выделяется много пыли, компьютерное место следует изолировать от пыли перегородками. Простота подготовки программ и обслуживания станка, позволяет после непродолжительного обучения работать на них непосредственно модельщикам. Одного комплекта режущего инструмента достаточно на длительное время, вследствие небольшого износа при обработке модельного материала. Станок следует оснастить системой вытяжной вентиляции.
4. Копирование оснастки.
Кроме модельного материала, поставляемого в плитах, существуют двухкомпонентные заливочные материалы, которые поставляются в жидком виде. При смешивании они затвердевают через определенное время, причем не дают во время затвердевания большой усадки. Технологию заливки можно использовать, если требуется изготовить несколько экземпляров оснастки. В этом случае на станке изготавливают ответную часть оснастки(негатив), куда заливают предварительно смешанный заливочный материал. Такую технологию можно использовать, и когда необходимо на поверхности оснастки иметь упрочненный слой из более твердого материала (гелькоат). Это покрытие обладает высокой износостойкостью и значительно увеличивает стойкость оснастки. Такая оснастка с успехом заменяет оснастку из чугуна и алюминия.
5. Контроль оснастки.
Традиционным средством контроля модельной оснастки является контроль по шаблонам.
Современные средства контроля позволяют уйти от шаблонов. Для контроля модельной оснастки, наиболее удобным средством являются измерительные руки. Так как, исходной информацией для изготовления была компьютерная модель, то, измерив любую точку на модели, мы можем получить фактическое отклонение ее от заданного положения. После обмера мы получим полный отчет об отклонениях, по которому можно сдавать оснастку заказчику.
6. Материалы.
Для изготовления моделей используются 2 типа материалов – обрабатываемые и заливочные.
Обрабатываемые материалы представляют собой доски размером 1500х500 мм разной толщины – 50, 75, 100 мм. Поставщиком материалов является компания AXSON. Для модельной оснастки рекомендуется материал LAB810 и LAB850. LAB810 применяется для крупных моделей и характеризуется высокой ударной прочностью износостойкостью и допускает более 120 000 съемов. LAB850 применяется для средних серий и характеризуется высокой твердостью и допускает от 50 000 до 120 000 съемов.
Заливочные материалы представляют собой двухкомпонентную композицию, которая после смешивания заливается в подготовленную форму, где затвердевает. Для модельной оснастки рекомендуется использовать несколько материалов. Во первых, это литьевые смолы UR3558 и UR3569, которые также допускают более 120 000 съемов и характеризуются малой усадкой, быстрой полимеризацией, высокой ударной прочностью и сопротивлением истиранию.
При работе от негативов для создания упрочненного слоя используются гелькоаты S1, S21 или S69, которые наносятся на поверхность негатива и затем на них наносится усиление - EPOPAST 200/201/206 или EPOLAM 2010/2050. Такая комбинация допускает от 50 000 до 120 000 съемов.
Для моделей и стержневых ящиков также используются материалы группы FAST CAST, которые могут содержать различный наполнитель – от стекловолокна для легкости до алюминия для теплопроводности или стеклянные сферы для износостойкости.
За более подробной информацией, пожалуйста, обратитесь к Рассохину Дмитрию Васильевичу по телефону (343) 214-46-73 или на e-mail: 
