Изготовление индивидуальной ортопедической обуви и стелек-супинаторов.
Изготовление обуви
Компания Delcam начала работать на рынке изготовления обуви недавно, в основном, поставляя решение для обработки колодок и мастер моделей подошв. Одним из известных пользователей является компания Nike, которая использует программное обеспечение Delcam для изготовления колодок и подошв. В 2006 году компания Delcam приобрела компанию Crispin, которая специализируется в проектировании обуви и, в том числе, имеет решение для ортопедов.
Изготовление ортопедической обуви подразумевает обувь в единичном экземпляре под конкретного человека, поэтому первой стадией изготовления должно быть снятие информации об этих особенностях. Традиционная технология предусматривает большой объем квалифицированного труда по подгонке обуви и отсюда длительный срок изготовления и высокая стоимость.
Первым шагом является сканирование ноги или стопы в специализированном лазерном сканере INFOOT USB 3D Foot Scanner.
Нога помещается в сканер, пациент встает и производится сканирование одновременно 3 сканирующими головками внутри сканера. Размеры сканнера 685х400х430. Сканер портативный и может легко перевозиться. Скорость сканирования ноги - 10 секунд с точностью 0.5 мм. Сканнер соединен с компьютером на базе процессора Pentium M или 4 с памятью не менее 512 МВ и графической картой с памятью не менее 128 МВ. В результате сканирования мы получим объемную компьютерную модель ноги.
После получения компьютерной модели можно приступать к проектированию обуви на компьютере.
Для этого предлагаются 5 программ:
- OrthoScan
- OrthoLast
- OrthoDesign
- OrthoStyle
- OrthoTec
В программе OrthoScan данные от сканнера преобразовываются в формат STL и передаются в программу OrtoLast, где создается колодка будущей обуви.
В программе OrtoLast есть библиотека колодок из которой можно выбрать подходящую. В программе можно скомбинировать колодку из нескольких, в зависимости от желаний клиента или спроектировать индивидуальную колодку по имеющейся трехмерной модели ноги.
В интерактивном режиме в программе можно легко изменить любую часть колодки, создать шаблоны для проверки, увеличить или уменьшить размер. После создания колодки можно перейти к проектированию обуви.
Это делается в программах OrthoDesign и OrthoStyle,
где можно непосредственно на колодке моделировать верх обуви, учитывая толщину материала, заделку кромок, располагая вспомогательные элементы, шнуровку, прострочку швов и прочее. На последней стадии проектирования делаются развертки всех элементов, которые затем располагаются на заготовке, из которой будет производиться вырезка на режущих плоттерах. Заготовка может быть произвольной формы, может задаваться вручную или на более современных станках может сканироваться непосредственно на столе.
Программа готовит управляющую программу для многих типов режущих плотеров и роутеров.
 |
 |
Спроектированная в программе OrthoLast колодка может быть получена из модельного материала резанием на 4-осевом фрезерном станке. Время обработки такой колодки занимает несколько часов. Имея такую колодку и заготовки верха обуви, дальнейшее изготовление обуви производится по традиционной технологии.
Конечно переход к компьютерным технологиям потребует затрат в десятки тысяч долларов, но эффект от таких технологий позволит на порядок увеличить производительность изготовления обуви и улучшить ее качество.
Изготовление индивидуальных ортопедических стелек и полустелек супинаторов
При изготовлении стелек и полустелек супинаторов также можно эффективно использовать компьютерные технологии, которые позволят получить индивидуальную стельку в течение 1 дня.
Технология получения стелек также начинается со сканирования стопы, используя специализированные лазерные сканеры или другие устройства, позволяющие получить слепок стопы под нагрузкой. Получив объемную модель стопы в компьютере, можно легко получить модель стельки.
 |
 |
Нижняя часть стельки формируется по типовым элементам из базы данных и корректируется в зависимости от индивидуальных особенностей стопы. Верхняя часть формируется из полученной модели.
Изготовление стелек производится их пластика на малогабаритном фрезерном станке по программе от компьютера.
Для изготовления стелек на станке, необходимо расположить перемычки, котрые будут держать стельку в процессе обработки.
 |
 |
Для этого просто указываем места перемычек и программа строит модель с перемычками. Следующим шагом программа сама строит траекторию движения инструмента для вырезания стельки из плоской пластины пластика.
Здесь же этот станок может отгравировать фамилию пациента и любые данные необходимые для учета. Обработка производится с двух сторон с ручной перестановкой заготовки. Окончательно мы получим пластину с обработанными внутри нее стельками, как показано на рисунке.
После обработки стельки выламывается из пластины и производится их зачистка. Стельки готовы и идеально подходят пациенту. Компьютерная модель сохраняется в базе данных пациентов и в любой момент можно сделать дубликат стелек не прибегая к повторному сканированию и проектированию.
За более подробной информацией, пожалуйста, обратитесь к Рассохину Дмитрию Васильевичу по телефону (343) 214-46-73 или на e-mail: 
